锻造是改善模具钢内部组织、提升性能的关键环节,尤其对高碳高合金钢(如 Cr12 钢),合理的锻造工艺可破碎网状碳化物,避免使用时出现早期开裂。以 Cr12MoV 钢为例,采用 “高温扩散 + 多向镦拔” 锻造工艺:加热至 1150-1200℃保温 4-6 小时,使碳化物充分溶解;通过反复镦粗(变形量≥30%)和拔长(变形量≥50%),将网状碳化物等级从 3 级降至 1 级以下。锻造后的模具钢横向冲击韧性提升 40%,使用寿命延长 2-3 倍。对于大型模具钢坯(重量≥5 吨),需采用水压机进行径向锻造,确保锻透性,避免心部出现疏松或偏析,这类锻件在汽车覆盖件模具中可承受百万次以上的冲压循环而不失效。正火态模具钢改善组织,细化晶粒,提高机械性能。惠州CR12MOV模具钢
惠州市中钢模具钢材有限公司的各类模具钢,均依托先进的加工工艺,造就优良性能。在冶炼环节,采用先进的炼钢设备与工艺,如电弧炉炼钢、电渣重熔等,严格把控钢液成分,降低杂质含量,使钢材纯净度更高。在轧制过程中,运用高精度的轧机,通过精确把控轧制温度、压下量等参数,使钢材的组织结构更加致密均匀,提升钢材的综合性能。对于不同类型的模具钢,还采用针对性的热处理工艺。五金模具钢经过淬火与回火处理,优化其硬度与韧性的匹配;塑胶模具钢通过渗碳、氮化等表面处理工艺,提高表面硬度与耐磨性;压铸模具钢则进行特殊的高温回火处理,增强其热稳定性。这些先进的加工工艺,从源头到成型,多方位提升模具钢的性能,满足不同客户对模具钢的严苛要求。 惠州S136模具钢源头厂家高韧性模具钢不易开裂,能承受较大工作载荷而不断裂。
对于一些含有腐蚀性添加剂的塑料,或者在潮湿环境下使用的塑料模具,耐腐蚀性成为关键性能。含 Cr 量较高的塑料模具钢,如 2316 钢,具有良好的耐蚀性,能够有效抵抗塑料中酸性、碱性物质的侵蚀,延长模具使用寿命。此外,塑料模具钢还需具备良好的加工性能,包括切削加工性能、电火花加工性能等,以提高模具的制造效率和质量。例如,预硬型塑料模具钢 P20,在出厂时已进行预硬化处理,硬度适中,便于机械加工,同时其电火花加工性能也较好,能够满足复杂模具型腔的加工需求。
模具钢中添加了多种合金元素,这些合金元素对模具钢的性能起着至关重要的作用。碳(C)是模具钢中基本且重要的合金元素之一,它对钢的硬度、强度和耐磨性有着影响。随着碳含量的增加,钢中的碳化物数量增多,硬度和耐磨性提高,但韧性会相应下降。在冷作模具钢中,为了获得高硬度和高耐磨性,碳含量通常较高,如 Cr12 型冷作模具钢,碳含量可达 2.0% - 2.3%。铬(Cr)是模具钢中应用的合金元素,它能够提高钢的淬透性,使模具在淬火过程中能够获得均匀的组织和性能。同时,铬还能形成坚硬的碳化物,增强钢的耐磨性和耐腐蚀性。在热作模具钢中,铬有助于提高钢的热强性和热疲劳性能,例如 H13 钢中含有 5% 左右的铬。钼(Mo)和钨(W)能够提高钢的回火稳定性,使模具在高温回火后仍能保持较高的硬度,即具备良好的红硬性。这在热作模具钢中尤为重要,因为热作模具在高温下工作,需要保持稳定的硬度和强度。钼还能细化晶粒,提高钢的韧性,减少回火脆性。良好的切削加工性让模具钢便于加工成型,提高生产效率。
钒(V)在模具钢中主要以碳化物的形式存在,能够细化晶粒,提高钢的强度、硬度和耐磨性。同时,钒形成的碳化物具有极高的硬度和稳定性,能够有效提高模具钢的抗磨损能力,特别是在高速切削和高温高压等恶劣条件下。镍(Ni)能够提高钢的韧性和淬透性,改善钢的低温性能。在一些需要高韧性的模具钢中,如部分塑料模具钢,会添加适量的镍元素。此外,硅(Si)能够提高钢的强度和硬度,增强钢的抗氧化能力;锰(Mn)可提高钢的淬透性,改善钢的热加工性能,但锰含量过高会导致钢的过热敏感性增加。这些合金元素相互配合,通过合理的配比和热处理工艺,赋予模具钢各种优异的性能,以满足不同模具的使用要求。低变形模具钢淬火变形小,利于保证模具精度。惠州模具钢零售
贝氏体模具钢具有良好的强韧性和耐磨性。惠州CR12MOV模具钢
塑料模具钢的抛光工艺直接影响塑件外观,根据镜面效果可分为 A(Ra≤0.01μm)、B(Ra0.01-0.02μm)、C(Ra0.02-0.05μm)三级。达到 A 级镜面需采用 “砂轮粗磨→油石精磨→砂纸抛光→金刚石膏镜面抛光” 多步骤工艺:首先用 600# 砂轮磨削至 Ra1.6μm,再用 400# 油石精磨至 Ra0.8μm,接着用 1200# 砂纸抛光至 Ra0.2μm,用 3μm、1μm、0.5μm 金刚石膏依次抛光,终达到镜面效果。S136 钢因纯净度高,抛光至 A 级镜面的时间比普通 P20 钢缩短 40%,适合制作化妆品包装模具。在抛光过程中,需避免交叉污染(不同粒度磨料混用),否则会导致镜面出现划痕,影响塑件质量。惠州CR12MOV模具钢
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