显示控制器是车载显示器的控制部件，其性能和抗干扰能力直接影响显示器的整体表现。一些老旧的显示控制器在设计时对电磁兼容性考虑不足，易受外界干扰。在整改过程中，评估并选用具备更高抗扰度的新型显示控制器。新型显示控制器采用先进的工艺制程，内部增加了完善的静电保护电路和电源滤波模块，能有效抵御静电放电、电源尖峰等干扰。同时，其数据处理能力和显示控制算法得到优化，可减少因自身工作异常产生的电磁辐射。升级显示控制器，从关键层面提升车载显示器的电磁兼容性，为用户带来更稳定、清晰的显示效果。对控制柜布线重新梳理分层布置。大电流注入汽车电子EMC整改环节
为有效抑制车载显示器内部的电磁干扰，在关键电路节点增加滤波元件是常用手段。在电源线上，除了常规的输入输出滤波电容，针对特定频段干扰，可增加 LC 谐振滤波器。例如，当发现显示器在某个高频段存在干扰超标问题，通过计算设计一个 LC 谐振电路，使其谐振频率与干扰频率相同，对该频段干扰信号进行吸收。在信号线上，串联磁珠，利用磁珠对高频信号的高阻抗特性，抑制信号传输过程中的高频噪声。在时钟信号、视频信号等关键信号线路上，增加旁路电容，将杂散信号引入地，进一步提升车载显示器的抗干扰能力。大电流注入汽车电子EMC整改环节优化电源线滤波，抑制高频干扰。
电源线与信号线分开布线：在汽车电子系统中，电源线和信号线分开布线是减少电磁干扰的重要原则。电源线传输的电流较大，易产生较强的磁场，若与信号线靠近布线，会通过电磁感应在信号线上耦合出干扰信号。例如，汽车发动机舱内的电源线为多个大功率设备供电，电流波动频繁，而附近的传感器信号线负责传输微弱的传感器信号。将两者分开布线，能有效避免电源线磁场对信号线的干扰。通常，在布线设计时，会在 PCB 板上划分专门的电源线区域和信号线区域，或者在汽车线束中采用不同的线束套管将电源线和信号线隔开，确保它们在传输过程中互不干扰，提高系统信号传输的准确性和稳定性。
车载显示器的 PCB 布局对其 EMC 性能至关重要。在设计时，需将芯片、电源模块和显示驱动电路等关键组件合理摆放。把发热量大的功率芯片与对温度敏感的显示控制芯片分开，防止热干扰。同时，按照信号流向规划线路，缩短高速信号线长度，减少信号传输损耗与电磁辐射。例如，将时钟信号线路尽可能靠近接收芯片，降低其对外界的干扰。对于多层 PCB，合理分配电源层和地层，利用层间电容特性降低电源噪声。通过精心优化 PCB 布局，减少组件间的电磁耦合，为车载显示器稳定运行奠定良好基础，提升其在复杂电磁环境中的抗干扰能力。调整显示器驱动芯片工作参数。
改善 PCB 板材：PCB 板材的特性对汽车电子设备的 EMC 性能有不可忽视的影响。普通 PCB 板材在高频下的介电常数和损耗因子可能不利于电磁屏蔽和信号传输。整改时，可选用具有低介电常数、高玻璃化转变温度（Tg）的高性能板材。低介电常数能减少信号传输过程中的损耗和串扰，高 Tg 值使板材在汽车高温环境下保持良好的电气性能。同时，一些特殊的 PCB 板材还具有一定的电磁屏蔽性能，可降低设备内部电磁辐射泄漏。通过改善 PCB 板材，能从根本上提升汽车电子设备的电磁兼容性，使其更好地适应复杂的电磁环境。针对超标频点分析干扰源的出处。江苏ESD汽车电子EMC整改步骤
电机控制器遵循 EMC 相关国际标准。大电流注入汽车电子EMC整改环节
电源是车载显示器的动力源泉，也是电磁干扰的重要来源。对电源模块进行升级整改，可提升显示器的 EMC 性能。采用高效率、低纹波的开关电源，其先进的拓扑结构能有效降低电源转换过程中的能量损耗和电磁辐射。在电源输入输出端，增加 π 型滤波电路，由电感和电容组成的滤波网络可滤除不同频段的杂波信号。例如，大电容用于滤除低频纹波，小电容和电感抑制高频噪声。同时，为电源模块添加屏蔽罩，将其产生的电磁干扰限制在一定范围内，并确保屏蔽罩良好接地。通过升级电源模块，为车载显示器提供稳定、纯净的电源，减少因电源问题导致的电磁干扰。大电流注入汽车电子EMC整改环节
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